了解廢橡膠煉油的人都知道，廢橡膠煉油爐對裂解爐的釜底要求是非常高的，而且釜底必須是平底，這樣才很好清渣，由于煉油爐內油的溫度要達到四百多度，爐膛內的溫度則要達到六百多度，鋼鐵在這種狀態下肯定會軟化，如果沒有保護措施的釜底受釜內廢機油向下的力和地心引力的影響肯定會下沉，造成釜底與爐條的間距縮小，升溫困難，下沉嚴重就會拉扯開裂解釜地板和邊板的焊縫，造成油品泄露引發大火，為了解決這個問題有些公司用12－16的鋼板在沖床上沖壓出凸圓底或者凹圓底然后焊接到裂解釜上來解決，但是這樣又造成了其它的問題，因為沖床上**多只能沖壓成型厚度16mm的鋼板，而16mm的鋼板用在裂解釜釜底**多只能燒4個月，于是又在鋼板底部貼上50mm－200mm的高溫水泥，這樣的代價就是需要大量的燃料來燒熱裂解釜，造成高溫水泥開裂，明火又直接燒在釜底，這樣使釜底又提早報廢，報廢后想換底才知道自己是多么的錯誤。

　　廢舊橡膠的來源*廣，首先是廢舊輪胎，其次是各種廢舊橡膠制品及橡膠制品廠家的邊角料、下腳料等等。由于橡膠不易自然腐化，故其廢膠的產量接近于上年橡膠制品的總和。其原材料可謂取之不盡用之不完，有關資料表明：目前，西方發達國家的廢膠利用率不足25％，而國內不足15％，且有相當部分利用價值低劣，如小型磚瓦廠的燒磚之用，嚴重地污染了空氣和周圍農作物及生態環境。隨著科學技術的發展，硫化膠粉的生產、應用和推廣已被越來越多的使用廠家所接受，并取得了可喜的經濟效益。特別是近年來，膠粉的應用技術和范圍發展十分迅速。同時，廢舊橡膠為三廢物品，國家以優惠政策鼓勵開發廢舊橡膠的粉體生產，給粉體生產企業提供了更為優越的先決條件。國家化工部將超細膠粉的生產和應用列入"七五""八五"科技攻關項目。九五年初，國家化工部為制止該年度由于橡膠價格的飛漲而造成行業經濟效益大滑坡現象，專門行文，一方面統一調整制品價格，另一方面反復強調了超細粉的生產、應用和推廣對該行業發展的意義和作用。